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    鋼鐵生產的工藝流程分為:選礦、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等過程;輔助系統有:制氧/制氮,循環水系統,煙氣除塵及煤氣回收等。

1.燒結工序

燒結法

燒結是鋼鐵生產工藝中的一個重要環節,它是將鐵礦粉、粉(無煙煤)和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經燒結而成的有足夠強度和粒度的燒結礦可作為煉鐵的熟料。

燒結礦生產流程:燒結料的準備,配料與混合,燒結和產品處理;

燒結礦生產原料:含鐵原料、熔劑、燃料;

燒結礦生產產物:燒結礦和球團礦;

燒結礦生產設備:帶式抽風燒結機;

球團法

球團是把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后,在加水潤濕的條件下,通過造球機滾動成球,再經過干燥焙燒,固結成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。

球團礦生產流程:原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理

球團礦生產原料:含鐵原料、熔劑、燃料;

球團礦生產產物:燒結礦和球團礦;

球團礦生產設備:圓盤造球機、帶式焙燒機

2.焦化工序

高爐生產前包括鐵礦石(燒結礦和球團礦)與焦炭;焦炭是高爐冶煉的主要燃料,焦炭在風口前燃燒放出大量熱量并產生煤氣,煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料,使高爐內的各種物理化學反應得以進行;

焦炭生產過程分為:洗煤、配煤、煉焦、熄焦和產品處理等工序。

焦炭生產原料分為:原煤

焦炭生產產物分為:焦炭、焦爐煤氣

焦炭生產設備分為:配煤槽、粉碎機、焦爐、干熄爐、斗式提升機;

3.高爐煉鐵工序

高爐煉鐵生產是冶金(鋼鐵)工業最主要的環節。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。

高爐冶煉流程:鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐,并使爐喉料面保持一定高度;焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣,聚集在爐缸中,定期從鐵口、渣口放出。

高爐冶煉原料:鐵礦石、焦炭、熔劑(石灰石);

高爐冶煉產物:鐵水、高爐煤氣;

高爐冶煉設備:高爐、高爐熱風爐、鐵水罐車;

4.煉鋼車間工序

煉鋼是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧,去除有害氣體和非金屬夾雜物,提高溫度和調整成分;

轉爐煉鋼:以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料靠鐵液物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量在轉爐中完成煉鋼過程,鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程;

轉爐煉鋼流程:鐵水預處理、鐵水冶煉、鋼水精煉;

鐵水冶煉:轉爐內液態生鐵物理熱和生鐵內各組分(如碳、錳、硅、磷等)與送入爐內的氧進行化學反應所產生的熱量,使金屬達到出鋼要求的成分和溫度;

精煉:在真空、惰性氣氛或可控氣氛下脫氧、脫硫、去除夾雜;

轉爐冶煉產物:鋼水、轉爐煤氣;

轉爐冶煉設備:轉爐、電爐、精煉爐;

5.連鑄工藝

連鑄工藝是將精煉后鋼水連續鑄造成鋼坯;

將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺,將鋼水注入中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中,使鑄件成形凝固結晶;拉矯機與結晶振動裝置共同將結晶器內鑄件拉出經冷卻、電磁攪拌后切割成板坯;

連鑄工藝原料:鋼水

連鑄工藝產物:鋼坯

連鑄工藝設備:鋼包回轉臺、中間包、結晶器、拉矯機、電磁攪拌器;

6.軋鋼工藝

煉鋼廠出來的鋼坯為半成品到軋鋼廠去進行軋制成成品。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種,經過熱軋的鋼材厚度有幾個毫米,如用戶需求更薄鋼板需經過冷軋;軋鋼工藝模型針對板材軋鋼工藝完整顯示:板坯加熱、粗軋、精軋、矯直、層流冷卻、冷床、剪切、堆垛工藝流程的設備和場景模型的制作;

6.1熱軋工藝

熱軋是在再結晶溫度以上進行的軋制。

用連鑄板坯或初軋板坯經步進式加熱爐加熱,高壓水除鱗后進入粗軋機,粗軋料經切頭、尾再進入精軋機,精軋后經過層流冷卻和卷取機卷取成為直發卷;將直發卷經切頭、切尾、切邊及多道次矯直、平整等精整線處理后再切板或重卷,成為熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品;

熱軋工藝原料:鋼坯;

熱軋工藝產物:鋼板;

熱軋工藝設備:加熱爐、除鱗機、粗軋機、中軋機、精軋機、飛剪機、矯直機、卷取機。

6.2冷軋工藝

冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制。

一般工藝流程:酸洗除磷、冷軋、脫脂、退火、平整、剪切、分類、包裝。

冷軋坯料在軋制前須經過連續酸洗機組清除氧化鐵皮以保證帶鋼表面光潔,實現冷軋后的表面處理。酸洗之后軋制到一定厚度進行退火使鋼軟化。退火之前洗刷干凈帶鋼表面油脂。脫脂后的帶鋼在保護氣體中退火;退火的帶鋼進行平整及對帶鋼剪切。

冷軋工藝原料:鋼坯

冷軋工藝產物:鋼板

冷軋工藝設備:酸洗機組、冷軋機組、電解脫脂機組、退火爐、平整機、剪板機。

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