水泥廠斗式提升機增加產能的改造案例分享 NE板鏈斗式提升機 斗式提升機定制—鶴壁通用
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作者:www.132477.tw
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發布時間: 2018-09-18
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NE板鏈斗式提升機適用于垂直輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀磨琢性或無磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等，是水泥廠斗式提升機常選型號。鶴壁通用斗式提升機定制，鶴壁通用NE板鏈斗式提升機適用范圍廣、能耗低、維護量小、壽命長、長質保、配置高、出口品質、輸送量大，產品受到眾多企業青睞。作為一家具有60年生產歷史的河南斗式提升機生產廠家，積累了豐富的產品設計、制造、管理與維護經驗，以下為您分享一個水泥廠斗式提升機增加產能的改造案例。
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某水泥調配站所用NE板鏈斗式提升機根據生產線的工藝要求必須在原有輸送能力175 t/h 的基礎上，再提高77%才能滿足實際生產需求。為此，使用廠家自行從三個方面對其進行了改造：
第一：降低中心高，以滿足工藝布置要求；
第二：更換電機，以提高板鏈斗式提升機料斗運行速度，從而大幅度提高產量；
第三，改變料斗運行方向，由原來的掏料式改為接料式輸送，以減少料斗的磨損，提高零部件的使用壽命。
板鏈斗式提升機改造前、后參數對比
中心高/m 頭軸轉速/(r·min) 能力/（t·h） 電機功率/kW 轉速/（r·min）
改造前 53 3.84 175 55 980
改造后 43.92 5.92 310 75 1480
在改造后的調試與試生產過程中，該設備暴露出許多問題，主要有：
1、頭部回料嚴重，很大一部分物料又回到尾箱中，形成尾箱積料，從而引起物料與料斗之間強烈摩擦，發出尖銳的嘯叫，尾軸與尾箱有撞擊現象；
2、提升能力極低，甚至達不到100 t/h，喂料量稍有增加傳動電機就會跳閘。為此，我們對該設備進行了再次整改，重點消除NE板鏈斗式提升機頭部回料現象。
這臺板鏈斗式提升機是從頭部中間卸料的。根據試生產情況估計形成頭部回料的原因可能有兩種情況：
1、由于斗速提高，使物料離心運動加劇，形成回料；
2、由于產量提高，頭部導料部件流道截面小，不能滿足需要。
經查閱有關資料，該設備原設計斗速為 0.4 m/s～0.8 m/s ，卸料方式為重力卸料，改造后斗速是0.682 m/s，卸料方式未變，不會因離心運動而形成回料。但該設備是中間卸料，斗速的提高使物料落下的狀態發生變化。為此，我們對物料會不會拋到溜子外面進行了校對。水泥熟料的堆積角在30°～35°之間，計算時取33°。根據料斗的結構，可以判斷在卸料位置時，料斗中的物料只剩下少部分在料斗的最下端。在這種情況下，若物料拋落外側點距中心距離 L ＞1040/2（1040 mm為卸料溜子寬度），則會形成頭部回料。
驗證如下：物料顆粒在B點拋離之前，初始速度的兩個分量為v1和v2，其中v1是物料隨料斗轉動的速度，Q1⊥OB；v2是物料沿著料斗的下滑速度與水平成33°。經驗證計算(具體驗證計算過程略)后，L=31＜1040/2。
我們從結構上進行了分析，根據實際觀察，發現形成回料的原因是護軸罩與卸料溜子間的卸料截面過小。當板鏈斗式提升機產量大幅度提高時，卸料截面不能使物料充分通過，物料就會“溢”到溜子外面形成回料。為了解決這個問題，在保證物料不會沖刷頭軸的前提下，將頭部護軸罩兩側用氣割分別切割一個弧型缺口，以擴大卸料空間。頭部改造完畢后，經帶料試生產證明，頭部已無回料現象，產能增加，達到預期要求，改造獲得成功 。
鶴壁通用斗式提升機工程案例：
鶴壁市通用機械電氣有限公司即原機電部鶴壁通用機械廠，60年專注提升、振動、輸送設備。專業生產斗式提升機、振動給料機、倉壁振動器。定制各種非標設備，免費售前，售中，售后技術支持。鶴壁通用斗式提升機型號有TB板鏈斗式提升機、NE板鏈斗式提升機、NSE板鏈斗式提升機、TD帶式提升機、TH環鏈斗式提升機及鋼絲膠帶斗式提升機等。
