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INTRODUCTION
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怎樣處理TGD鋼絲膠帶斗式提升機膠帶接口損壞的故障?

    TGD鋼絲膠帶斗式提升機是在消化吸收國外新技術,結合國內生產使用實踐而開發的新一代產品。鶴壁通用TGD鋼絲膠帶斗式提升機具有輸送量大、體積小、功耗低、運行平穩可靠、使用壽命長等特點,適用于干散粉狀物料或物料垂直提升,廣泛應用于建材、冶金、化工、糧食、電力等行業散狀物料提升系統,是電解鋁斗式提升機常選型號。鶴壁通用是一家具有60年生產歷史的河南斗式提升機生產廠家,斗式提升機定制。鶴壁通用選用優質鋼材和配件,嚴格制造工藝精度,保證了整機運行的可靠性,產品深受眾多電力、冶金、水泥等企業青睞。下面鶴壁通用為您介紹怎樣處理TGD鋼絲膠帶斗式提升機膠帶接口損壞的故障?


 1、現場描述
    某公司TGD鋼絲膠帶斗式提升機在臨時停窯檢修期間,發現鋼絲膠帶夾板接頭西側邊緣已損壞,裸露的一段鋼絲繩長度約1.5 m,在運行的過程中不斷甩動,刮蹭提升機殼體,發出異響。在提升機下部滾筒上絞纏著二截扯斷的膠帶鋼絲繩。更為嚴重的是在膠帶夾板根部一側,已全部裸露的80余根縱向排列膠帶鋼絲繩有27根全部折斷,已占鋼絲膠帶整體寬度的1/3。鋼絲膠帶接口夾板西側同下部皮帶間已開口,上下膠帶已發生明顯錯位。進一步檢查,發現鋼絲膠帶帶夾西側有約 8 CM 磨損,帶夾外部膠帶及鋼絲也已被刮脫落。在提升機頭部檢查發現,鋼絲膠帶長期靠西側上殼體運行,在膠帶夾經過上殼體刮碰點時,由于膠帶端面在此處斷開,刮蹭較劇烈,在循環往復力的作用下,造成膠帶鋼絲在帶夾接口受力側折斷,約占整體寬度的1/3。
    2、原因分析
    由于TGD鋼絲膠帶斗式提升機首部節傳動端發生沉降變形沒有及時發現并進行調整,導致鋼絲膠帶長期跑偏運行,刮蹭提升機西側殼體,造成皮帶及接口處損壞。
    3、檢修方案
    (1)制作膠帶吊裝夾板兩副;準備樹脂固化膠兩桶;切削鋼絲膠帶螺孔開孔器、銑刀若干;準備扭矩扳手、電鉆、電磨等工具若干。
    (2)拆卸鋼絲膠帶接口夾板,破壞膠帶接頭鋼絲樹脂鎖固膠,將鋼絲已折斷約1/3的膠帶從損壞處切斷,膠帶上移約280 mm,重新鉆孔做接口,扒開長度約100mm的膠帶,露出縱向排列的鋼絲繩。膠帶鋼絲未損壞端仍舊保留,與新接頭鋼絲繩用卡扣夾緊并用膠固化。
    (3)由于在提升機頭部施工場地狹窄,滾筒直徑較大,膠帶接口打開后,在提升膠帶、料斗的同時不便于合攏及固定帶夾。因此決定在提升機下部二層檢修平臺完成此項工作。
    (4)提升機首部節重新找正,檢測首尾部滾筒水平及位置情況。
    (5)修復頭部滾筒表面。
    (6)清理纏繞在底部滾筒上的鋼絲繩頭。
    (7)空載及帶料試車。
    4、方案的實施
    4.1 材料與施工器具
    根據料斗螺栓孔位置尺寸制作的兩副夾板,備好扭矩扳手(180-760 N/m) 1把、手電鉆(φ2 mm)1把、電磨1把(合金銑刀頭φ6mm,  φ8mm各s支)、拋光機1臺(φ100切割片50片)、開孔器(φ 22mm)6件、樹脂膠2桶、手拉葫蘆(5t) 3臺、框式水平儀(0.02 mm/m ;200mm) 1臺、液壓千斤頂(8t) 2臺。
    4.2 膠帶斷裂部位的處理與聯接
    (1)在窯系統停機后,將鋼絲膠帶帶夾接口轉到二層檢修平臺處。打開提升機東、北兩側檢修門。
    (2)拆卸提升機下部殼體兩側軸承箱體,使用兩臺8 t液壓千斤頂將配重鐵提升并固定牢靠。
    (3)在二層檢修平臺上,分別摘除膠帶帶夾上下端各兩件料斗。將兩副夾板固定在鋼絲膠帶上下兩端,用3t手拉葫蘆拉緊,盡量使接口處的膠帶處在自由狀態,便于重做新的接口。
    (4)使用套筒扳手拆除夾板螺栓,將合金帶夾摘除。用大錘將固化在鋼絲繩接頭處的樹脂膠砸碎,剔除干凈,露出接頭處的鋼絲繩。將鋼絲已折斷約1/3的膠帶從損壞處切斷,剔除上下膠帶聯結處的鋼絲繩卡子。
    (5)將新做膠帶接口一端的皮帶上移300mm,扒開約100mm長的表面覆膠層,露出新鋼絲,并用鋼絲砂輪將上面的膠清理干凈。
    將膠帶合金帶夾外部裸露的鋼絲繩上下依次搭接,使用5mm鋼絲繩卡扣在根部鎖緊。完成后,在鋼絲繩外部固定輔帶夾盒,把配制均勻的樹脂膠灌滿全部空隙。由于外部氣溫較低,在帶夾上下各安裝了一盞1000 W碘鎢燈管照射,以提高表面溫度,盡快達到固化強度。
    4.3 機頭首部滾筒的找正
    在鋼絲膠帶接口輔帶夾樹脂膠養生階段,對機頭首部滾筒進行重新找正。由于提升機的機頭整體水平度及垂直度不允許以松動各部位螺栓的方法來調節,只能在機頭節與下部殼體法蘭聯接處加墊片或毛氈來整體調整。在提升機首部平臺上,沒有可作為水平找正的基準面,只好拆卸主減速機上部端蓋,將框式水平儀放置在減速機殼體加工平面上,通過觀察氣泡位置,使用機頭節殼體法蘭處的調整頂絲,將機頭的整體水平調整到0.2 mm/1 000mm以內。在提升機頭部節法蘭與下部殼體聯接處,用四組斜墊鐵撐在上下殼體縱向加強筋板處,避免由頂絲承擔整個機頭節的重量。確保墊鐵插人殼體法蘭對口的深度,不會刮碰到運行中的鋼絲膠帶,然后將斜墊鐵組點焊在提升機殼體上。用δ=6mm的毛氈填充在提升機首部殼體與下機殼連接處,在保持整個機頭水平不變的前提下,緊固殼體法蘭聯結螺栓。
    4.4 頭部滾筒表面的修復
    由于膠帶長期靠滾筒西側運行,已將部分掛膠表面磨損,明顯低于滾筒東側表面。即使整個機頭保持水平狀態,但由于頭部滾筒表面東高西底,膠帶仍然不能保證在滾筒的中部運行。因此我們決定對頭部滾筒表面的覆膠層進行現場加工,達到表面平整滿足穩定運行的需要。具體實施方法如下:
    (1)在提升機頭部傳動滾筒下部東西兩端的殼體上,用氣焊切割兩處300mm x 400mm的長方形孔。
    (2)使用兩根長度為600mm的L63mm等邊角鋼,作為托架水yr接在殼體開孔處。
    (3)在角鋼托架上,沿著頭部傳動滾筒的軸線,焊接一根[80mm槽鋼,作為車刀運行的支撐架。
    (4)使用一端帶有方柄的M27 x 800螺桿,兩端固定瓦座分別用兩條M12螺栓固定在[ 80mm槽鋼支撐架上。用扳手調整螺桿轉動,帶動車削刀頭架往復運動,通過調整夾具上刀頭伸出的長短,對傳動滾筒表面的覆膠層進行加工。
    (5)用扳手將刀頭架調整至滾筒掛膠未磨損端外側,測量車削刀桿的伸出長度,每次的加工量不超過2mm。聯系崗位操作人員將提升機正常啟動運轉,手動勻速旋轉螺桿對掛膠表面進行車削。隨著滾筒未磨損端直徑的減小,始終偏在頭部滾筒西側運行的提升機膠帶終于向中心位置移動了。在鋼絲膠帶基本停留在頭部滾筒中心,且滾筒的掛膠表面兩端基本平整后,結束對滾筒膠面的加工。
    (6)依次拆除刀架、螺桿、[80mm槽鋼及兩根L63mm等邊角鋼托架。將提升機殼體兩端開孔割下的鐵板按原位置滿焊連接,防止有空隙漏進雨水。
    (7)在頭部掛膠滾筒車削結束后,必須對散落在提升機殼體及下部滾筒上的膠帶條進行徹底清理,以防止正常生產后堵塞提升機出料空氣斜槽。對纏繞在底部滾筒上的鋼絲繩頭進行了清理,并將膠帶接頭處已撕扯開的鋼絲用氣焊割斷,防止損害擴大。


    鶴壁通用斗式提升機工程案例:

鶴壁通用鋼絲膠帶斗式提升機

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