垂直提升機鋼絲膠帶在與提升箱體連接固定后，若鋼絲膠帶懸掛長度不一致、有松有馳，則彈性伸長量不同，罐籠運行時受力不均，造成受力大的鋼絲繩的伸長量增大，導致鋼絲膠帶的張力不平衡。

2.鋼絲膠帶的蠕動

蠕動是由摩擦輪兩側鋼絲繩的拉力差和彈性變形引起的，鋼絲繩和襯片受力變形，在摩擦弧上發生相對滑動即蠕動，蠕動量的大小與運行距離和張力差成正比，隨襯墊和鋼絲繩的剛度增大而減小，與提升速度無關，蠕動的方向指向張力大的一側，因此當垂直提升機各繩拉力分配懸殊時，承受拉力大的鋼絲繩蠕動量將大于其它鋼絲繩。

3.繩槽直徑的偏差

摩擦輪各繩槽有效直徑的偏差，造成各繩有效周長不等是張力不平衡的主因之一。摩擦輪6個繩槽直徑不一致，使在運行中的鋼絲膠帶行程不相等，使得各提升鋼絲膠帶的實際負荷產生差異，繩槽較淺的鋼絲繩張力增加。計算表明，垂直提升機繩槽直徑相差1 mm，運行一個提升過程(提升高差為566 m)，鋼絲膠帶長度相差是323. 5 mm，由此可見，繩槽直徑出現微小的偏差，在提升過程中將會帶來很大的鋼絲膠帶行程差異。

4.鋼絲膠帶剛度的偏差

由于鋼絲膠帶的材質和加工精度不可能絕對相同，所以各垂直提升機鋼絲膠帶的彈性模量和截面積不同，因而各繩在負荷狀態時，彈性伸長量不同，張力也就不同。

5.鋼絲膠帶自衡系統故障

垂直提升機在殼體和配重上分別安裝自動平衡懸掛裝置，自動調節鋼絲繩張力不平衡，裝置出現故障時，將無法自動平衡鋼絲繩的伸縮量，導致鋼絲繩張力不平衡。